Reinraum­abschottung PYRO-SAFE^® A391

Das Steinbeis Transferzentrum Energie-, Umwelt- und Reinraumtechnik (STZ EURO) in Offenburg, bestätigt die hohe Dichtheit des Systems PYRO-SAFE^® A391. Der extrem niedrige Wert des Leckluft-Volumenstroms von 0,088 Litern pro Stunde inkl. Sicherheitsfaktor, entspricht der Dichtheitsklasse 7, der höchsten in der Praxis erreichbaren Klasse nach VDI 2083 Blatt 19. In der Theorie kann PYRO-SAFE^® A391 sogar noch höhere Dichtheitsklassen erfüllen, die jedoch jenseits der Messbarkeitsgrenze liegen. Planer erhalten eine Sicherheitsreserve bei der Berücksichtigung anderer kritischer Raumbestandteile (wie beispielsweise Lüftungen), um die erforderlichen Schutzstufen oder Schutzziele des Containments zu erreichen.

Das Dichtsystem PYRO-SAFE^® A391 besteht aus einem neu entwickelten Kunststoff, der sich beliebig und vor allem nahtlos jeder Form anpasst. Somit gehören Beschädigungen und Quetschungen von Kabeln durch mechanische Methoden der Vergangenheit an. Ob eckig, oval, rund – die Reinraumabschottung durch PYRO-SAFE^® A391 dichtet jeden Durchbruch und jede Öffnung im Reinraum bzw. Sauberraum ab.

PYRO-SAFE^® A391 eignet sich nicht nur als Reinraumabschottung von Wänden und Decken, sondern kann auch flexibel für Bodenabschottungen verwendet werden. PYRO-SAFE^® A391 gibt es als Spachtelmasse und als Vergussmasse.

Wirkungsweise, Beständigkeit und Dichtheit von PYRO-SAFE^® A391 bleiben bei allen Dekontaminierungsmaßnahmen mit für Reinräume zugelassene Desinfektionsmittel erhalten.

Wollen Sie bereits bestehende Systeme Ihrer Reinraumtechnik nachrüsten? Mit der Reinraumabschottung PYRO-SAFE^® A391 ist dies schnell und einfach möglich.

Mit unserer Reinraumabschottung reagieren Sie schnell und flexibel auf neue Anforderungen. PYRO-SAFE^® A391 kann kosteneffizient mit weiteren Medienleitungen belegt werden.

Die Kompetenzzentren von svt Brandschutz-Services fokussieren sich besonders auf die Verarbeitung und Umsetzung von Reinraumabschottungen. Bei unseren geschulten Monteur*innen sitzt jeder Handgriff. So garantieren wir eine effiziente, qualitativ hochwertige Installation und erreichen die erforderlichen Schutzziele.

Die Abschottung von Reinräumen mit PYRO-SAFE^® A391 lässt sich problemlos mit Brandschutzanforderungen kombinieren. Unser Experte Jürgen Heckmann berät Sie gerne persönlich und kümmert sich um Ihre Wünsche.

Unsere große Inhouse Forschungs- & Entwicklungsabteilung geht individuell auf Ihre Bedürfnisse ein. Wir stellen uns gerne neuen Herausforderungen und können mit Stolz sagen, dass wir bisher für fast jede Anforderung unserer Kund*innen eine Lösung gefunden haben.

Der Unterschied zwischen Reinraum und Sauberraum liegt an der Anforderung an die Atmosphäre des entsprechenden Raums. Dies wird unter anderem auch durch Lüftungs- und Filtertechnik erlangt. In einem Reinraum werden Partikel mit einer Größe bis 5 Mikrometer mittels Reinlufttechnik aus der Luft gefiltert. In einem Sauberraum hingegen können sich Partikel  (organische Partikel werden hier meist nicht betrachtet) mit 600 Mikrometern auf Bauteilen und Boden absetzen. Während im Reinraumbereich die Sauberkeit der Luft mithilfe von Partikelzählern festgestellt wird, werden die Bauteile eines Sauberraums gewaschen und die Extrakte der Waschlösung mikroskopiert, um die Partikellast zu ermitteln.

Es gibt 7 Dichtheitsklassen, die im messbaren Bereich liegen. PYRO-SAFE^® A391 entspricht der Dichtheitsklasse 7 und kann in der Theorie noch höheren Anforderungen bis zu einem rechnerischen Wert 11 erreichen.

Wir bieten Reinraumabschottungen für folgende Einsatzgebiete:

• Hochbauten mit den Anforderungen der biologischen Sicherheitsstufen 1 bis 4
• Pharmazeutische Industrie (GMP)
• Gentechnische Anlagen
• Mikrobiologische Laboratorien
• Ex-Schutzbereiche
• Kliniken
• Rechenzentren
• Kühlanlagen
• Hochsensible Produktionsstätten

Ja. Die Reinraumabschottung mit PYRO-SAFE^® A391 kann in Kombination mit Brandschutzabschottungen angeboten werden. Ihr Ansprechpartner und Montageexperte berät Sie gerne persönlich.

Bei Reinräumen handelt es sich um Containment sog. Vermeidungsräume, die in ihrer Dichtheit so konzipiert sind, dass sie die Außenwelt fast gänzlich ausschließen. Diese Räume weisen eine sehr geringe Konzentration an luftgetragenen Teilchen also Partikeln und Keimen auf. Es wird zwischen folgenden Reinräumen unterschieden:

• ISO Reinräume ISO 14644: Hightechindustrie oder GMP
• Technischer Sauberraum: VDA 19, ISO 16232

Reinräume ermöglichen ein sauberes Arbeiten in einem abgeschirmten Umfeld. Durch spezielle Verfahren (Über- und Unterdruckräume) wird die Partikelanzahl in ihrer Atmosphäre äußerst begrenzt gehalten, sodass Kontaminationen vermieden werden können.

Reinräume werden für spezielle Fertigungsverfahren – vor allem in der Halbleiterfertigung – benötigt, wo die Partikel aus der gewöhnlichen Umgebungsluft sich auf Leiterplatten/Platinen absetzen und zu Kurzschlüssen führen können. Weitere Anwendungen von Reinräumen oder Reinraumtechnik finden sich hier:

• Optik- und Lasertechnologie
• Luft- und Raumfahrttechnik
• Biowissenschaften
• Medizinischen Forschung und Behandlung
• Forschung und keimfreie Produktion von Lebensmitteln und Arzneimitteln

Ein Reinraum muss folgende Anforderungen erfüllen:  Produktschutz und/oder Umgebungsschutz.

Es darf nichts in oder aus einem Reinraum gelangen, er muss dicht gegenüber Luft / anderen Gasen oder Kontaminationen sein.

Der Reinraum ist ein Arbeitsplatz mit besonders hohen Anforderungen an die Umgebung und Mitarbeitenden. Reinräume werden unter anderem für die Fertigung von Halbleitern, sowie im Bereich der Biowissenschaften und medizinischen Forschung benötigt, um Fertigungsschäden durch Verunreinigungen zu vermeiden. Verschiedene Arbeiten und Anwendungsgebiete unterscheiden sich in ihren Anforderungen an die Reinräume. Um Standards zu etablieren, wurden Reinraumklassen definiert und verschiedene Normen und Gesetze festgelegt.

Es gibt folgende Reinraumklassen:

ISO (14644) Klassen 1 bis 9. Diese definieren, wie viele Partikel in der Luft vorhanden sind. ISO 1 ist die sauberste Klasse, ISO 9 die unreinste bzw. „schmutzigste“. GMP („Good Manufacturing Practice“, also die “gute Herstellungspraxis“ für Arzneimittel sowie kosmetische Erzeugnisse GMP, ISO 22716) fängt ab ISO 5 an und stellt durch die Unterteilungen von A bis F unterschiedliche Qualitätsansprüche an die zu produzierenden Arzneimittel (mit Blick auf Herstellung, Verarbeitung, Verpackung und Lagerung).

Die verschiedenen Normen und Richtlinien für Reinräume:

Damit die Ergebnisse der Arbeit in Reinräumen internationalen Standards entsprechen, werden die Anforderungen an diese Arbeitsräume durch Normen und Richtlinien reguliert. Während eine niedrige Partikelkonzentration in der Luft für einen Fertigungsprozess ausreicht, ist für einen anderen absolut reine Luft nötig. Richtwerte und Toleranzen helfen dabei, die nötige Fertigungsumgebung zu schaffen, zu kontrollieren und zu erhalten. Die geltenden Richtlinien und Normen sind die Reinraumklassen nach DIN EN ISO 14644-1, der EU GMP-Leitfaden und die VDI-Richtlinie 2083.

VDI 2083 Blatt 19 kurz erklärt: „Diese Richtlinie legt ein Verfahren zur Prüfung und Klassifizierung der Dichtheit von Containments, in der Regel Reinräume, Luftleitungen, jedoch auch vergleichbare Anlagen und Teile, fest und enthält Hinweise zur Herstellung von dichten Reinräumen. Das Verfahren ist sinngemäß auch auf andere Räume anwendbar, deren Dichtheit geprüft werden soll“. (Quelle: VDI Richtlinien. Stand: 21.11.2022). Sie stellt zusätzlich Richtwerte für praktische Aspekte des Betriebs bereit und gilt als anerkannte Richtlinie der Technik, da sie sinnvolle Ergänzungen beispielsweise zur Biokontamination oder Energie- und Kosteneffizienz bietet. Die VDI-Richtlinie trägt damit zu einer nachhaltigen Wirtschaft unter Verwendung der Reinraumklassen bei. Deswegen ist ihre Anwendung in der Praxis gegenüber der bloßen Erfüllung der ISO-Klassifizierung ein Wettbewerbsvorteil.